直接染料对不同染料的作用

　　直接染料对纤维素纤维的直接性较其他染料高.这主要是因为直接染料的分子量较大,分子结构呈线型,对称性较好,共轭体系 长,同平面性好,染料和纤维分子间的范德华力大.一同,直接染料分子中含有氨基、羟基、偶氮基等基团,能与纤维素纤维中的羟基,蛋白质纤维中的羟基、氨基 等构成氢键,使染料的进一步前进.

　　直接染料上染纤维素纤维时,盐起促染作用.其促染机理是,直接染料在溶液中离解成色素阴离子上染纤维素 纤维,纤维素纤维在水中也带负电荷,染料和纤维之间存在电荷斥力,在染液中参加盐,可下降电荷斥力,前进上染速率和上染百分率.不同的直接染料盐的促染效 过是不同的.分子中含磺酸基较多的盐效应直接染料,盐的促染作用明显,促染时盐应分批参加,以保证染料上染均匀.上染百分率低的直接染料需求多加盐,详细 用量可根据染料种类和染色深度而定.匀染性要求高的淡色产品应适当削减盐的用量,以免形成局部上染不匀,出现色花等染疵.

　　温度对不同染料上染功用 的影响是不同的.关于上染速率高、涣散功用好的直接染料,在60一70℃得色*深,90℃以上上染率反而下降.这类染料染色时,为缩短染色时间,染色温度 选用80一90℃,染色一段时间后,染液温度逐步下降,染液中的染料持续上染纤维,以前进染料的上染百分率.关于集合程度高、上染速率慢、涣散功用差的直 接染料,前进温度能够加快染料涣散,前进上染速率,并促进染液中的染料吸尽,前进上染百分率.

　　在常规染色时间内,得到*高上染百分率的温度称为*高上染温 度.根据*高上染温度的不同,出产上常把直接染料分红*高上染温度在70℃以下的低温染料,*高上染温度在70一80℃的中温染料和*高上染温度在90一 100℃的高温染料.在出产实践中,棉和粘胶纤维针织物通常在95℃左右染色,真丝针织物的染色温度较低,因为过高的温度有损纤维光泽,其**染色温度为 60一90℃.适当下降染色温度,延伸染色时间对出产有利.

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